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作者:黄辛 来源:华人科技资讯网 www.yntef.cn 发布光阴:2019/8/7 12:22:50
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丁奎岭实现在温和条件将二氧化碳作为“碳资源”
全球首套千吨级CO2资源化利用合成“万能溶剂”DMF中试装配建成

 

 
全球首套千吨级CO2资源化利用合成“万能溶剂”DMF中试装配
 
中科院院士、金属无机化学国度重点试验室丁奎岭领衔团队研究创新的二氧化碳催化转化新办法——从CO2到“万能溶剂”DMF新门路获得严重打破。8月6日,“CO2资源化利用合成DMF成套技术、工艺和设备”项目在北京颠末过程了由何鸣元、周其林、席振峰院士等构成的专家委员会的科技效果鉴定。专家同等认为“该效果属国际首创,全体技术居国际抢先程度”。
 
“这个项目履行建成,将是世界上第一个从二氧化碳质料到DMF的工业化过程。”中科院院士、中科院上海无机化学研究长处处唐勇奉告《中国科学报》,作为无机化学家,丁奎岭长期存眷二氧化碳温室气体资源化利用成就,基于多年来在催化氢化方面的研究积聚,颠末过程睁开新型金属无机催化剂,实现为了在温和条件下将二氧化碳作为“碳资源”,化学转化制备出甲醇、DMF等常用化工质料,为二氧化碳的资源化利用供给了“绿色化学”解决计划,改变了以“煤气”一氧化碳作为质料的传统途径。
 
该技术由中科院上海无机化学研究所、上海中科绿碳化工科技有限公司和山东潍焦控股集团有限公司结合攻关实现。新工艺以CO2、氢气和二甲胺为质料,研究职员开拓了CO2催化转化合成DMF的新催化剂体系、成套新技术和新设备,建成为了1000吨/年的中试装配,装配已经稳固运行1200多个小时。颠末中国石化结合会构造的72小时稽核结果表明:运行稳固,产品纯度高于99.5%,抉择性大于99.97%,单程转化率高于59%,吨产品消耗催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、二氧化碳331.7标方。
 
据悉,该项目催化反应体系和催化剂体系具有原创性。研究职员颠末过程催化机制的研究和催化剂的分子设计,打破了均相催化剂抉择性、活性和稳固性难以兼优的限制,变革了以一氧化碳为质料的传统工艺。中央技术已申请国际专利并进入美国、欧洲和日本。
 
专家认为,该项目反应器设计与关键设备具有创新性。根据催化反应的“两快一慢”过程和串级特色,创新性地提出了喷射与鼓泡耦合的反应器设计思想,研制了新型均相催化反应器中央设备;针对两个放热快反应的特色,开拓了高精度温控体系;集成为了脱轻、脱水、精制和安全管控等单位和体系,实现为了工艺和装配机动节制、安全安稳运行。
 
同时,该技术工艺路线正当、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保。能效高,转化效力达53.8%;吨产品综合能耗0.3064吨标煤、吨产品废气排放6.67标方,无固废发生,可实现废水零排放。
 
鉴定委员会认为,全球首套千吨级中试装配的建成,为CO2资源化利用开拓了新途径,与目前以CO为质料的工业化技术相比,新路线工艺质料本钱更低且来源丰富,三废排放大幅削减;因为新工艺应用CO2和氢气为质料,对付富余氢气和CO2的行业与企业,不只可以或许或许发生显著的经济效益,还将同时削减CO2排放,增长一种延长产业链和提高竞争力的选项。
 
山东潍焦控股集团有限公司董事长刘良玉表示,将加快推动这一新技术的工业化树模装配打造。
 

 

 
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